Литейное производство

ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" имеет возможность изготовить отливки следующими видами литья:

-из алюминиевых и цинковых сплавов литьем под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования фирмы "Buhler";

-литьем в песчаные формы;

-литьем по выплавляемым моделям из углеродистых, хромо - никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей.

Заказчику предлагается конструкторско-технологическая подготовка производства с выбором способа литья, проектированием оснастки и ее последующим изготовлением.

Контактная информация:

тел: (017) 369 96 23, 267-01-01

факс: (017) 267-65-72

E-mail: belomo33.11@mail.ru

Основным направлением  в литейном производстве предприятия является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 7 кг. Плавка металла ведется в индукционных печах ИАТ-04, в ИТПЭ 0,8/0,4 ТГ-1  с рафинированием двойным рафинирующим флюсом и дегазирующими таблетками, фильтрацией расплавленного металла через специальную фильтровальную сетку, пенокерамические фильтры. Изготовление отливок производится на 15 машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 630 т/сил, из которых 14 машин фирмы «BUHLER» (Швейцария), 1 машины «VIHORLAT» (Словакия). Из них восемь машин фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D,  Evolution 53 compact) закуплены и внедрены в эксплуатацию в 2003-2005, 2012 годах,  которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

     Технологические процессы  позволяют  получать чистоту поверхности Rz20, точность по 9 ¸ 12 квалитету при минимальной толщине стенок, обеспечивая герметичность  отливок до 10 атм. 

     Основным направлением производственной деятельности участка литья под давлением является изготовление отливок корпусных деталей приборов учета газа (газовые счетчики) и пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, корпусов оптических приборов,  приборов прицельной техники,  отливок бытового назначения. 95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности.

      Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах 60-70 тонн. Номенклатура освоенных и  изготавливаемых литьем под давлением отливок  400-650 наименований.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2мм. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 200-300 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется  (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2 тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Плавка металла ведется в высокочастотных индукционных печах  ИСТ-0.16. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг. На участке используется  технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20».

Литье в песчаные (земляные формы) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Развес отливок до 8кг. Плавка металла ведется в  плавильных электропечах сопротивления. Для получения форм и стержней применяется метод ХТС. 

Контроль соответствия фактических значений физико-механических характеристик и химического состава материала заготовок и деталей обеспечивается функционированием комплексной системы металловедческих исследований, которые проводятся в спектральной, рентгенодефектоскопической и металлографической лабораториях.