Литейное производство

В литейном производстве при изготовлении отливок применяются следующие методы литья:

·       литье под давлением;

·       литье по выплавляемым моделям;

·       литье в металлические формы (литье в кокиль);

·       литье в песчаные (земляные) формы;

Одним из основных направлений в литейном производстве является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 12 кг. Плавка металла ведется в индукционных печах промышленной частоты ИАТ-04 с рафинированием двойным флюсом, дегазирующими таблетками и фильтрацией расплавленного металла через специальную сетку. Изготовление отливок производится на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1100 т/сил фирм «BUHLER» (Швейцария), «ITALPRESSE» (Италия), «VIHORLAT» (Словакия).

В 2003-2005 годах закуплены и внедрены в эксплуатацию шесть новых машин литья под давлением фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D), которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

На участке литья под давлением изготавливаются отливки корпусных деталей приборов учёта газа, пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, приборов прицельной техники.

95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.

Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах 70-80 тонн. Номенклатура освоенных и  изготавливаемых литьем под давлением отливок  1100-1250 наименований.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой. Как правило, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2мм. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 700-800 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется  (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Плавка металла ведется в высокочастотных индукционных печах  ИСТ-0.16.

Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг. На участке используется  оригинальная технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20», взамен используемого ранее этилсиликата.

Литье в металлические формы (литье в кокиль) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Термообработка отливок позволяет повысить прочностные характеристики на 30%. Развес отливок до 8кг. Плавка металла ведется в тигельных печах. Оборудование фирм СНГ.

Литье в песчаные (земляные формы) в основном используется для изготовления отливок для ремонтных нужд.

Контроль соответствия фактических значений физико-механических характеристик и химического состава материала заготовок и деталей обеспечивается функционированием комплексной системы металловедческих исследований, которые проводятся в спектральной, рентгенодефектоскопической и металлографической лабораториях.